+86-13928348837 
Çin Bürünc CNC Emal Xidməti - Yüksək Dəqiqlikli Sənaye Komponentləri üçün Etibarlı Təchizatçılar və Zavod
Ümumi Bürünc Ərintisi Sinifləri və Xüsusiyyətləri
Bürünc ümumiyyətlə əsasən qalay, alüminium, silikon, manqan və digər elementlərlə ərintilənmiş mis əsaslı ərintilər qrupuna aiddir. Pirinç (mis-sink ərintiləri) ilə müqayisədə bürünc adətən daha yüksək möhkəmliyə, daha aşağı sürtünmə əmsalına və daha yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir - xüsusən də dəniz suyu mühitində. Əla aşınma müqaviməti və özünü yağlama xüsusiyyətləri sayəsində yataklar və vtulkalarda əvəzolunmaz rol oynayır. Emal mərkəzlərimiz müxtəlif bürünc materialları emal etmək üçün yaxşı təchiz olunmuşdur və mürəkkəb prototiplərdən kiçik seriyalı istehsala qədər yüksək keyfiyyətli istehsalı dəstəkləyir.
1. C93200 / SAE 660 (Yüksək Qurğuşunlu Qalay Bürünc – Yastıqlı Bürünc)
Xüsusiyyətlər: Bu, ən çox istifadə edilən bürünc dərəcəli podşipnikdir. Qurğuşun ərinti strukturunda yumşaq hissəciklər əmələ gətirmək üçün əlavə olunur və bu da müstəsna öz-özünə yağlama və aşınmaya qarşı performans təmin edir. Bu, onu qeyri-kafi yağlama və ya yüksək yük və aşağı sürətli iş şəraitində tətbiqlər üçün xüsusilə əlverişli edir. Yaxşı emal qabiliyyətinə və etibarlı aşınmaya davamlılığa malikdir.
Tipik Tətbiqlər: Müxtəlif sənaye tətbiqlərində ümumi təyinatlı yastıqlar, vtulkalar, dartma şaybaları, nasos komponentləri və aşağı yüklü dişlilər üçün uyğundur.
| Əmlak | Dəyər | Qeydlər |
| Dartılma Müqaviləsi (MPa) | 240 – 330 | Yaxşı ümumi güc |
| Məhsuldarlıq Gücü (0.5% Uzatma, MPa) | 124 | |
| Qırılma zamanı uzanma (%) | 18 | Yaxşı elastiklik |
| Sərtlik (Brinell) | 65 | |
| Sıxlıq (q/sm³) | 8.93 | |
| Əsas Tərkibi | Cu-83%, Sn-7%, Pb-7%, Zn-3% | Yüksək qurğuşun tərkibi özünü yağlamanı təmin edir |
Dəyərlər tökmə və emal şərtlərinə xas olan tipik diapazonlardır.
2. C95400 (Alüminium Bürünc)
Xüsusiyyətlər: Bu, yüksək möhkəmliyə və yüksək sərtliyə malik alüminium bürüncdür. Bütün bürünc ərintiləri arasında ən yaxşı korroziyaya, aşınmaya və yorğunluğa davamlılığa malikdir və bir çox polad materialları ilə müqayisə edilə bilən performansa malikdir. Yüksək temperaturda möhkəmliyini qoruyur və zərbəyə və kavitasiyaya qarşı əla müqavimət göstərir.
Tipik Tətbiqlər: Ağır yük daşıma qabiliyyətinə malik yataklar, dişlilər, klapan oturacaqları, nasos korpusları, dəniz pərləri və dəniz suyuna davamlı komponentlər, eləcə də kimyəvi emal avadanlıqlarında istifadə olunan müxtəlif hissələr üçün idealdır.
| Əmlak | Dəyər | Qeydlər |
| Dartılma Müqaviləsi (MPa) | 620 – 760 | Aşağı ərintili çeliklərlə müqayisə edilə bilən çox yüksək möhkəmlik |
| Məhsuldarlıq Gücü (0.2% Ofset, MPa) | 275 | |
| Qırılma zamanı uzanma (%) | 12 – 18 | |
| Sərtlik (Brinell) | 170 – 210 | Yüksək sərtlik, çox aşınmaya davamlıdır |
| Sıxlıq (q/sm³) | 7.45 | Qalay bürüncdən daha yüngül |
| Əsas Tərkibi | Cu-85%, Al-11%, Fe-4% | Qalaysız, əsas ərinti elementləri kimi alüminium və dəmirdən istifadə edir |
Dəyərlər istilik emalı şəraitinə xas olan tipik diapazonlardır.
3. C54400 (Fosfor Bürünc)
Xüsusiyyətlər: Bu, az miqdarda fosfor əlavə edilmiş qalay bürüncdür. Fosfor ərintinin elastiklik həddini, yorğunluq möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırır. Material əla yay xüsusiyyətlərinə, yaxşı aşınma və korroziyaya davamlılığa malikdir və asanlıqla dəqiq komponentlərə çevrilə bilər.
Tipik Tətbiqlər: Çoxsaylı sənaye tətbiqlərində elektrik konnektorları, yaylar, diafraqmalar, körüklər, aşınma lövhələri və yüksək dəqiqlikli dişlilər üçün idealdır.
| Əmlak | Dəyər | Qeydlər |
| Dartılma Müqaviləsi (MPa) | 520 – 690 | Yüksək möhkəmlik, xüsusilə elastik elementlər üçün uyğundur |
| Məhsuldarlıq Gücü (0.2% Ofset, MPa) | 380 – 550 | Yüksək məhsuldarlıq möhkəmliyi |
| Qırılma zamanı uzanma (%) | 10 – 15 | |
| Sərtlik (Rockwell B) | 78 – 90 | |
| Sıxlıq (q/sm³) | 8.8 | |
| Əsas Tərkibi | Cu-88%, Sn-4%, Zn-4%, P-0,2–0,5% | Fosfor deoksidləşdirici kimi çıxış edir və xüsusiyyətlərini artırır |
Dəyərlər soyuq işin dərəcəsinə xas olan tipik diapazonlardır.
4. C65500 (Yüksək Silisiumlu Bürünc)
Xüsusiyyətlər: Bu bürünc, xüsusilə sulfat turşusu və sulfat mühitlərində müstəsna korroziyaya davamlılığa malikdir. Yüksək möhkəmlik, əla korroziyaya davamlılıq, yaxşı formalanma və qaynaq qabiliyyətini özündə birləşdirir və bu da onu kimya və dəniz sənayesində geniş tətbiq olunmasına səbəb olur.
Tipik Tətbiqlər: Kimyəvi emal avadanlıqlarındakı komponentlər, istilik dəyişdirici boru təbəqələri, dəniz avadanlığı və fitinqləri, nasos və klapan hissələri, bərkidicilər, eləcə də qaynaqlanmış struktur hissələr üçün idealdır.
Tez-tez verilən suallar
Q C93200 daşıyıcı bürünc və digər bürünc ərintiləri arasındakı əsas fərq nədir?
C93200 (SAE 660), ərinti matrisində yumşaq hissəciklər yaradan yüksək qurğuşun tərkibi (təxminən 7%) ilə xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Bu hissəciklər daxili bərk sürtkü kimi çıxış edir və materiala üstün öz-özünə yağlama və aşınma əleyhinə xüsusiyyətlər verir. Bu, onu yüksək yüklər, aşağı sürətlər və ya aralıqlı yağlama şəraitində işləyən kol və yastıqlar üçün üstünlük verilən seçim halına gətirir - digər bürünc dərəcəli metalların eyni dərəcədə təklif etmədiyi performans xüsusiyyətləri.
Q Niyə C95400 alüminium bürünc tez-tez poladla müqayisə olunur?
C95400 alüminium bürünc, bir çox aşağı ərintili poladların çeşidi ilə üst-üstə düşən 620–760 MPa dartılma möhkəmliyinə malikdir. Xam möhkəmliyə əlavə olaraq, o, həmçinin (xüsusən dəniz suyunda) üstün korroziyaya davamlılıq, əla yorğunluq və zərbəyə davamlılıq və yüksək temperaturda yaxşı performans təklif edir. Adətən poladla əlaqəli, lakin mis ərintilərinin korroziyaya davamlılığı ilə birləşdirilmiş bu xüsusiyyətlərin birləşməsi mühəndislərin tez-tez onu tələbkar dəniz, hidravlik və ağır sənaye tətbiqlərində polad əvəzedicisi kimi seçməsinin səbəbidir.
Q C54400 fosfor bürüncündə fosfor hansı rol oynayır?
Fosfor C54400-də iki əsas funksiyanı yerinə yetirir. Birincisi, tökmə zamanı deoksidləşdirici kimi çıxış edir və ərintilərin möhkəmliyini və sıxlığını artırır. İkincisi, hətta az miqdarda (0,2-0,5%) olsa belə, materialın elastiklik həddini, yorğunluq gücünü və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Nəticədə, elektrik konnektorları, yaylar və dəqiq dişlilər kimi dinamik, yüksək dövrəli tətbiqlərdə əla yay geriləmə xüsusiyyətlərinə və uzun xidmət müddətinə malik bir bürünc əldə edilir.
Q C65500 yüksək silisiumlu bürünc hansı mühitlərdə ən yaxşı nəticə göstərir?
C65500, xüsusilə də bir çox digər mis ərintilərinin sürətlənmiş korroziyaya məruz qalacağı sulfat turşusu və sulfat məhlulları ilə əlaqəli kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitlərə çox uyğundur. Həmçinin, dəniz mühitində duzlu su korroziyasına qarşı güclü müqavimətinə görə əla nəticələr göstərir. Yüksək möhkəmlik, yaxşı qaynaq qabiliyyəti və üstün korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinin birləşməsi onu kimyəvi emal avadanlığı, istilik dəyişdiriciləri, dəniz armaturları və qaynaqlanmış konstruksiya qurğuları üçün əsas material halına gətirir.
Q Tətbiqim üçün düzgün bürünc dərəcəsini necə seçə bilərəm?
Düzgün bürünc dərəcəsinin seçilməsi sizin konkret iş şəraitinizdən asılıdır. Məhdud yağlamaya malik ümumi yastıqlar və vtulkalar üçün C93200 standart seçimdir. Ağır iş şəraitində, yüksək möhkəmlikdə və ya dənizdə istifadə üçün C95400 alüminium bürüncünə üstünlük verilir. Əgər hissəniz yay kimi elastiklik, dəqiqlik və ya elektrik keçiriciliyi tələb edirsə, C54400 fosfor bürünü idealdır. Kimyəvi cəhətdən korroziyaya uğrayan və ya qaynaq edilə bilən struktur tətbiqləri üçün C65500 yüksək silisiumlu bürünc ən uyğun seçimdir. Mühəndislik qrupumuz optimal materialı tövsiyə etmək üçün yük, sürət, ətraf mühit və emal qabiliyyəti tələblərini qiymətləndirməyə kömək edə bilər.
Q Bu bürünc ərintiləri CNC ilə mürəkkəb və ya dəqiq hissələrə çevrilə bilərmi?
Bəli. Təsvir edilən dörd bürünc dərəcəli məhsulun hamısı — C93200, C95400, C54400 və C65500 — CNC emalı üçün çox uyğundur. C93200 və C54400 xüsusilə yaxşı emal qabiliyyəti təklif edir, C95400 və C65500 isə daha yüksək sərtlik və möhkəmliyə görə müvafiq alətlər və parametrlər tələb edir. Emal mərkəzlərimiz mürəkkəb prototip həndəsələrindən tutmuş kiçik partiyalı dəqiq istehsala qədər bu materialları emal etmək üçün tam təchiz olunmuşdur ki, bu da hər bir komponentdə sıx tolerantlıq və yüksək səth keyfiyyəti təmin edir.
Bitmə və emal sonrası seçimlər
Sink ərintisi substratı bəzək, qoruma və ya funksionallığı artırmaq üçün müxtəlif səth emalları üçün olduqca uyğundur:
Elektrokaplama: Xrom, nikel, qızıl və ya gümüş örtük kimi yüksək dekorativ görünüş, əla aşınma və korroziyaya davamlılıq təmin edir. Bu, ən çox yayılmış seçimdir.
-
Passivasiya və ya Xromat Çevrilmə Örtüyü:
-
Toz örtüyü:
-
Rəsm:
-
Fiziki Buxar Çöküntüsü (PVD):
Dizayn və emal mülahizələri
-
Proses Seçimi:
-
Dizayn Mülahizələri:
-
Material Seçimi:
Zamak 3 və 5 yaxşı görünüş və möhkəmlik tələb edən ümumi təyinatlı hissələrin böyük əksəriyyəti üçün uyğundur; ZA-8 aşınma və yastıq tətbiqləri üçün daha yaxşıdır; sürətli alətlər hazırlamaq üçün Kirksite kimi ixtisaslaşmış ərintiləri seçin.
CNC Layihənizə Başlamağa Hazırsınız?
Peşəkar istehsal həlləri almaq üçün rəsmlərinizi bizə göndərin.