+86-13928348837 
Çin Fabriki tərəfindən Alaşımlı Polad CNC Emalı - Dəqiq Hissələr və Prototiplər üçün Etibarlı Təchizatçılar
Müxtəlif tətbiqlərin sərt tələblərinə cavab vermək üçün konstruksiya poladı, karbürləşdirici polad, söndürülmüş və bərkidilmiş polad və alət poladı da daxil olmaqla yüksək keyfiyyətli ərintili poladların tam inventarını saxlayırıq:
🔩 Aşağı Karbonlu Polad / Sərbəst Emal Edilən Polad
⚙️
Ümumi Məqsəd
1018 Polad
Əla qaynaq və emal qabiliyyətinə malik ümumi təyinatlı aşağı karbonlu polad. Sərt, aşınmaya davamlı və möhkəm nüvəli bir səth əldə etmək üçün səthin karbürləşdirilməsi/söndürülməsi üçün uyğundur. Adətən vallar, sancaqlar, dişlilər və s. üçün istifadə olunur.
⚙️
Sərbəst emal
1215 Polad
Yüksək səth keyfiyyəti və daha sürətli emal sürəti təmin edən üstün qırıntı qırma performansına malik yüksək kükürdlü emal olunmayan polad. Boltlar, qaykalar və vtulkalar kimi standart hissələrin kütləvi istehsalı üçün idealdır.
🏗️ Xrom-Molibden Ərintili Struktur Polad (Yüksək Möhkəmlik)
💪
Aerokosmik / Yarış
4130 Polad
Əla möhkəmliyə, sərtliyə və qaynaq qabiliyyətinə malik xrom-molibden ərintili polad. Aerokosmik struktur boruları (məsələn, təyyarə mühərriki dayaqları) və yüksək performanslı yarış şassiləri üçün klassik material, adətən normallaşdırılmış və ya söndürülmüş və temperlənmişdir.
💪
Ən çox istifadə edilən
4140 Polad
Ən çox istifadə edilən xrom-molibden ərintili poladlardan biridir, yüksək möhkəmlik, yaxşı aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq təklif edir. Söndürmə və temperləmə yolu ilə müxtəlif möhkəmlik səviyyələrinə nail olur. Ötürücülər, vallar, muftalar və ştamp dəstləri üçün geniş istifadə olunur.
💪
Əvvəlcədən bərkimiş · HRC 28–32
4140 PH Polad (Əvvəlcədən Sərtləşdirilmiş)
Əvvəlcədən söndürülmüş və möhkəmləndirilmiş vəziyyətdə (adətən HRC 28–32) təchiz olunur, sabit mexaniki xüsusiyyətlər və emal qabiliyyəti təklif edir. Deformasiya risklərindən qaçınmaq üçün istilik sonrası emaldan birbaşa istifadə edilə bilər. Adətən qəliblər və mexaniki komponentlər üçün istifadə olunur.
💪
Yüksək Güclü / Kritik Yük
4340 Polad
Xüsusilə böyük bölməli kritik yük daşıyan komponentlər üçün uyğun olan, müstəsna möhkəmliyə, sərtliyə və yorğunluğa davamlı yüksək möhkəmliyə malik nikel-xrom-molibden ərintili polad. Təyyarə eniş mexanizmləri, ağır yük daşıyan vallar və yüksək performanslı yarış krank mili üçün üstünlük verilən material.
🔧 Alət Polad (Yüksək Aşınma Müqaviməti / Yüksək Sərtlik)
🛡️
Hava ilə Sərtləşmə · Soyuq İş
A2 Alət Polad
Yaxşı aşınma müqavimətinə, orta möhkəmliyə və minimal istilik emalı deformasiyasına malik hava ilə bərkidilən soyuq işləmə aləti poladıdır. Dəqiq ştamplama qəlibləri, kəsici bıçaqlar və ölçü cihazları üçün geniş istifadə olunur.
🛡️
Yağla Sərtləşmə · Ümumi Məqsəd
O1 Alət Polad
Əla kənar saxlama qabiliyyəti, emal rahatlığı və sadə istilik emalı ilə tanınan, yağla bərkidən ümumi təyinatlı alət poladıdır. Əl alətləri, ölçü cihazları, kəsici alətlər və azömürlü qəliblər üçün geniş istifadə olunur.
❓ Tez-tez verilən suallar
Q 4140 Polad və 4140 PH (əvvəlcədən bərkimiş) Polad arasındakı fərq nədir?
Standart 4140 Polad tavlanmış və ya normallaşdırılmış vəziyyətdə təqdim olunur və istənilən sərtliyə nail olmaq üçün emaldan sonrakı istilik emalı tələb olunur. 4140 PH Polad əvvəlcədən söndürülür və HRC 28-32 sərtliyinə qədər temperlənir, bu da onun əlavə istilik emalı olmadan birbaşa emal olunmasına imkan verir ki, bu da hazır hissələrdə ölçülü deformasiya riskini azaldır.
Q 4140 Polad əvəzinə 4340 Polad nə vaxt seçməliyəm?
4340 polad, tətbiqiniz böyük en kəsikli komponentlər, son dərəcə yüksək yüklər və ya təyyarə eniş şassisi və ya ağır krank mili kimi tələbkar yorğunluq şəraiti ilə əlaqəli olduqda daha yaxşı seçimdir. 4140 polad daha səmərəlidir və 4340-ın həddindən artıq performansının tələb olunmadığı dişli çarxlar, vallar və muftalar kimi ümumi yüksək möhkəmlikli tətbiqlər üçün uyğundur.
Q Kütləvi istehsalda 1215 Sərbəst Emal Edilən Poladdan istifadənin üstünlüyü nədir?
1215 Polad daha yüksək kükürd tərkibinə malikdir və bu da emal zamanı qısa, asanlıqla qırılan qırıntıların əmələ gəlməsinə kömək edir. Bu, kəsmə sürətinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına, səthin keyfiyyətinin yaxşılaşmasına və alətin ömrünün uzadılmasına gətirib çıxarır — bütün bunlar boltlar, qaykalar və vtulkalar kimi yüksək həcmli standart hissələrin istehsalı zamanı istehsal xərclərini və dövr müddətlərini azaldır.
Q A2 və O1 Alət Poladları arasındakı əsas fərq nədir?
Əsas fərq onların sərtləşdirmə metodunda və tətbiq fokusundadır. A2 Alət Polad hava ilə sərtləşdirilib, yəni istilik emalı zamanı minimal ölçü dəyişikliyinə məruz qalır və bu da onu dəqiq qəliblər və kalibrlər üçün ideal edir. O1 Alət Polad yağla sərtləşdirilib, əla kənar saxlama və daha asan emal imkanı təklif edir və kəsici alətlər, əl alətləri və ümumi təyinatlı qəliblər üçün məşhur seçimdir.
Q 4130 polad qaynaqlanmış konstruksiyalarda istifadə edilə bilərmi?
Bəli. 4130 Polad xrom-molibden ərintili poladlar arasında əla qaynaq qabiliyyəti ilə tanınır. O, adətən qaynaqlanmış aerokosmik struktur borularında və yarış şassisi çərçivələrində istifadə olunur. Ən yaxşı nəticələr üçün, istidən təsirlənən zonanın mexaniki xüsusiyyətlərini qorumaq üçün qaynaqdan əvvəl qızdırmaq və qaynaqdan sonra gərginliyin azaldılması tövsiyə olunur.
Q 1018 Polad yüksək səth sərtliyi tələb edən tətbiqlər üçün uyğundurmu?
Bəli, amma səthi emal ilə. 1018 Polad, mahiyyət etibarilə sərt olmayan, lakin karbürləşdirmə və söndürmə kimi korpusun sərtləşmə proseslərinə çox yaxşı cavab verən aşağı karbonlu bir poladdır. Bu, möhkəm, elastik bir nüvəni qoruyarkən sərt, aşınmaya davamlı bir səth təbəqəsi yaradır - bu da onu həm səth davamlılığı, həm də zərbəyə davamlılıq tələb edən vallar, sancaqlar və dişlilər üçün praktik və səmərəli bir həll halına gətirir.
Bitmə və emal sonrası seçimlər
Sink ərintisi substratı bəzək, qoruma və ya funksionallığı artırmaq üçün müxtəlif səth emalları üçün olduqca uyğundur:
Elektrokaplama: Xrom, nikel, qızıl və ya gümüş örtük kimi yüksək dekorativ görünüş, əla aşınma və korroziyaya davamlılıq təmin edir. Bu, ən çox yayılmış seçimdir.
-
Passivasiya və ya Xromat Çevrilmə Örtüyü:
-
Toz örtüyü:
-
Rəsm:
-
Fiziki Buxar Çöküntüsü (PVD):
Dizayn və emal mülahizələri
-
Proses Seçimi:
-
Dizayn Mülahizələri:
-
Material Seçimi:
Zamak 3 və 5 yaxşı görünüş və möhkəmlik tələb edən ümumi təyinatlı hissələrin böyük əksəriyyəti üçün uyğundur; ZA-8 aşınma və yastıq tətbiqləri üçün daha yaxşıdır; sürətli alətlər hazırlamaq üçün Kirksite kimi ixtisaslaşmış ərintiləri seçin.
CNC Layihənizə Başlamağa Hazırsınız?
Peşəkar istehsal həlləri almaq üçün rəsmlərinizi bizə göndərin.